模切環節是彩盒加工中的關鍵步驟，如何保證模切質量是印刷廠非常關注的問題。目前南京包裝盒印刷廠常遇難題是換版時間長、印到切的精度差、模切質量不佳、紙毛多、連接點太多太大、痕線不規則、生產速度慢、廢品率高等。

       一、連接點太多太大

       彩盒的最終用戶總是要求連接點更小更少，同時生產商總是讓機器速度運轉的更快，這樣就增加了操作工的難度。為減輕難度，連接點應該在受力點，用磨線機打，南京包裝盒印刷廠考慮在需要打連接點的刀邊使用硬膠條或軟木以防止連接點斷裂，這樣連接點可以更小更少?！?nbsp;    

       二、痕線不規則

考慮到折疊糊盒的需要，彩盒必須有好的壓痕線。更重要的是，當這些盒子在自動包裝機上運行時，打開的力量必須穩定一致。這樣，模切時選擇合適類型的痕線是基  本的要素。南京包裝盒印刷廠根據紙張的厚度，選擇痕線的高度和寬度，將合適的痕線條粘結在模切底板上，壓痕就能達成更高質量并使盒子易折。

       三、換版時間長

       換版前的準備工作要做好。使用設備的中心線作為基準，可以方便并精確的設定模切工具，包括全尺寸的模切版、預裝的底模版等等。同時，工具的機外預裝，機器上的微調也使得重復產品的調校時間進一步減少。南京包裝盒印刷廠在好的管理體系下，通常重復產品的換版時間，包括自動清廢在內，可在半小時之內完成。

       四、生產速度慢

       許多彩盒印刷廠的模切機模切速度相對較低，如2000～3000張／小時，而有些印刷廠的模切機模切速度能高達7000～7500張／小時。

使用現代化的自動模切機，操作工很容易達到最高的生產速度。南京包裝盒印刷廠通過使用設備廠商推薦的工具使生產速度達到優化。另外，5S管理加品控管理也能使產品達成高品質。

       五、廢品率高

       大多數印刷廠廢品率通常都居高不下。在模切調校開始時會有一些廢品，這可以通過使用合適的工具和正確的步驟來降低。運行過程中的廢品是停機和堵紙產生的，正確的調校和準確的工具準備能降低廢品率。另外，人工清廢也會增加廢品率并降低利潤率。

       隨著消費市場日益升級，消費者對產品包裝的顏值要求越來越高，因此，做好彩盒印刷對印刷廠而言非常重要，而模切工藝作為彩盒印刷的關鍵步驟，只有詳細了解了其中容易產生的問題并加以解決，才能更好地完成彩盒印刷。

       “誠意且靠譜”是客戶對南京印刷廠的深刻印象。從印品的設計美學到工藝再到選材，認真講究地對待南京印刷廠的每一位客戶的印刷品質。

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